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催化燃燒原理,直接燃燒與催化燃燒的區別。

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2018-05-27 11:26【

催化燃燒技術(RCO)是什么?

催化燃燒是借助催化劑在較低起燃溫度下(200~400℃),實現對有機物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

催化燃燒原理

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H20,同時放出大量熱。

1)起燃溫度低,反應速率快,節省能源。催化燃燒過程中,催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能,改變反應途徑的作用。

2)處理效率高,二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上,終產物主要為CO2和H20。由于催化燃燒溫度低,大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例,輔助能源消耗量減少,顯然減少了溫室氣體CO2排放量。

3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體,適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣,采用催化燃燒法處理是經濟合理的。

直接燃燒與催化燃燒的區別

直接燃燒(熱力燃燒)就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度,一般需要850℃,類似于垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下,使VOCs的燃燒溫度降低,反應可以在320℃左右發生,詳見下圖。 從而降低了有機廢氣凈化裝置的投資和運行費用,以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

主流催化燃燒工藝

蓄熱式催化焚燒裝置(RCO)

RCO結合了RTO和CTO裝置的優點,RCO由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運行過程中,有機廢氣進入系統,先通過蓄熱體預熱,廢氣溫度迅速上升,在反應室經催化劑作用,在250-350℃反應溫度下發生氧化反應,有機廢氣被氧化成CO2和H2O,并放出大量熱量,之后高溫清潔空氣再經過蓄熱體,進行熱量回收后,溫度迅速降低,最后,低溫潔凈的氣體經過煙囪排放。

BME蓄熱式催化焚燒裝置(RCO)由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。通過下述動作對VOCs廢氣進行處理。 第一周期,通過閥門進入事先蓄熱的第一室,蓄熱室將熱量傳遞給廢氣,廢氣達到反應溫度后,在催化劑層上發生氧化反應, 反應后氣體通過第二室,蓄熱體蓄熱,氣體得到冷卻,蓄熱體溫度得到提高,經處理后的廢氣排出。第二周期,通過閥門,廢氣進入第二室,未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體,然后發生催化反應,將熱量傳遞給第一 室的蓄熱體,然后處理的廢氣排出。

通過對閥門的精確控制,如此循環,實現廢氣的催化氧化反應和熱量的循環。

BME RCO主要有如下5個特點:

●設備的凈化效率可高達99%以上,凈化效率高;

●設備中有機成分達到一定濃度時,其燃燒熱量足以維持設備正常運轉;無需外加燃料,運行費用低;

●RTO設備的凈化溫度一般在700-1000℃之間,安全性高;RCO設備的凈化溫度一般在300-500℃之間安全性高 ;

●設備的熱回收效率一般均可達95%以上,結構簡單,控制程序簡單;

●設備凈化過程更加充分,凈化過程不產生NOx等二次污染;

該系統可應用范圍包括:

涂覆行業、家具行業、涂料行業、化學工業、石油煉化工藝、PTA 尾氣處理、汽車及機械制造業、電子制造業、印刷線路板(PCB)有機廢氣、電氣制造業、漆包線絕緣有機廢氣等。

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